Conception du produit : en fonction des besoins du client, les ingénieurs de procédés transforment et conçoivent les dessins et la documentation des produits, y compris une série de fonctions, l'apparence, la sélection des matériaux, etc.
Préparation des matières premières :
Obtenez de la résine ABS, qui est la principale matière première pour la fabrication des bandes de chant ABS. Des pigments et autres additifs peuvent être ajoutés pendant le processus de fabrication et pour obtenir les propriétés souhaitées.
Moulage par extrusion :
La résine ABS est introduite dans une extrudeuse qui la façonne en une bande continue. Différents clients ont des exigences différentes en matière de couleur, la personnalisation des couleurs peut donc être réalisée en ajoutant des particules colorées pendant le processus d'extrusion.
Refroidir:
La bande ABS extrudée est solidifiée par le dispositif de refroidissement et conserve la forme requise, et le produit est essentiellement formé.
Coupe:
La bande ABS refroidie est découpée à la largeur requise, généralement personnalisée en fonction de différentes spécifications et besoins.
Polissage:
Poncez les bords coupés pour assurer la douceur et éliminez tous les coins pointus.
Application de colle thermofusible :
Appliquez de la colle chaude sur un côté du bord ABS. Cela implique de chauffer l'adhésif à la température appropriée pour assurer une forte adhérence lors de l'application.
Emballer:
Emballez les bandes de chant ABS préparées en rouleaux ou en bandes de spécifications appropriées, selon les besoins, pour faciliter le transport et le stockage.
Tout au long du processus de fabrication, le contrôle qualité et l’inspection à chaque étape sont essentiels pour garantir que les bandes de chant ABS répondent aux exigences de conception et sont conformes aux normes en vigueur. Les contrôles et ajustements spécifiques au cours du processus de fabrication peuvent varier en fonction de l'équipement de production et de la technologie utilisée par les différents fabricants.
